视镜是一种具有优异光学性能的组件，在各种光学系统中广泛应用。 视镜的制造工艺会影响其表面光滑度和精度。以下是视镜的制造工艺和表面光滑度、精度保证的方法：

视镜的制造工艺

1. 材料选择： 视镜的材料通常是光学玻璃或特种材料，具有良好的透过性和折射性能。厂家需要根据客户需求选用特定的材料。

2. 前期处理： 为避免后期加工对表面光滑度和精度造成负面影响，须对视镜的材料进行初步的加工处理。包括切割、研磨、打磨等，达到一定的平整度和粗糙度。

3. 加工： 视镜经过初步加工后，需要进行精密加工。包括光学加工、研磨、抛光和镀膜等工艺。在加工过程中需要采用高精度加工设备，如数控镜面磨床和数控车床等。视镜加工过程要求加工精度高，严格控制加工温度、速度等影响因素。

4. 检测： 视镜制造完成后，需要进行质量检测。主要检测内容包括形状、尺寸、表面粗糙度和光学性能等。

视镜的表面光滑度和精度保证方法

1. 设备检测： 在生产加工过程中，须采用高精度仪器来保证制造质量。如空气轴承、微观相对运动测量系统等仪器进行实时检测和保证。

2. 检测标准和规范： 对于表面光滑度和精度，有着精细的检测标准和规范。 如光学元件制造标准，要求视镜的表面粗糙度达到一定的标准。

3. 加工流程控制： 视镜加工和研磨过程由光学仪器和测量仪器保证加工的精度，也要进行问题排查和控制。

4. 人工经验： 在实际生产过程中，视镜生产技术人员应该具备丰富的经验，能准确识别和处理制造过程中的问题，保证表面光滑度和精度。

综上所述，视镜的制造工艺需要严格控制，切实保证表面光滑度和精度，采用先进的加工技术、高精度的加工设备以及科学、合理的检测方案，确保视镜的质量稳定和性能良好。